Введение технологического процесса производства аммиачной селитры. Контроль и регулирование процесса получения аммиачной селитры (температура готовой продукции, концентрация плава аммиачной селитры, разряжение в системе вакуум выпарных установок, регулировка температуры и давление пара). Приготовление добавок к аммиачной селитре. Эксплуатация насосного оборудования (центробежные и вакумные водо-кольцевые насосы). Ведение документации по рабочему месту и отбор проб. Переходы на холодную и горячую циркуляцию установки ПАС. Монтаж временных схем по использованию конденсата сокового пара для снижения концентрации раствора аммиачной селитры с целью предотвращения кристаллизации оборудования и трубопроводов. Чистка аппаратов кипящего слоя в процессе эксплуатации.

Введение процесса производства аммиачной селитры, на стадиях нейтрализации азотной кислоты с целью получения раствора аммиачной селитры, а также первой и второй стадии процесса выпаривания раствора аммиачной селитры до концентрации, не более 90%. Контроль и регулировка технологических параметров режима, таких как давление, температура, расход, уровня.

Проведение промывок/дегазации железнодорожных цистерн согласно заявкам заказчика, подготовка цистерн под запрашиваемые нефтепродукты, а также в ремонт. Эксплуатация оборудования промывочно-пропарочной станции (центробежные насосы, емкостное оборудование, котельное оборудование). Операции, связанные с обслуживанием мазутных котлов, работающих на диатермическом масле, регулировка режима работы оборудования котельной (расход топлива, регулировка соотношения топлива и воздуха, регулировка теплосъема). Работа с АСУ оборудования ППС. Выполнение операций по передвижению железнодорожных цистерн под промывочные посты с помощью маневровых лебедок, установка промывного оборудования на вагон-цистерны. Контроль температур промывочных жидкостей (раствор ТМС) и уровней в емкостях. Периодическая перекачка углеводородосодержащего шлама от промывок в емкость сбора нефтяных отходов. Приготовление раствора ТМС. Составление актов форм ВУ-19, ВУ-20 на подготовленные железнодорожные цистерны и уведомлений на принимаемые и подготовленные составы до и после промывочно-пропарочных операций. Оформление перезаявок по форме ГУ-23 на вагон-цистерны, не подходящие к наливу под запрашиваемый продукт, согласование с собственниками. Оформление актов на проводимый мелкий ремонт (сварка, замена клапанов) вагон-цистерн по форме ГУ-23. Взаимодействие с диспетчерскими службами железной дороги (диспетчер станции, приемо-сдатчик). Проведение мелкого ремонта узлов ж/д цистерн, связанного со электрсваркой нвк, нк, ограждений, поручней, а также мелкий ремонт оборудования ППС (замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов). Работа в программе ОНИКС. Введение журнала целевого инструктажа, а также отчетов о работе в MS Acess.

Проведение реакций реагентного умягчения с целью осаждения хлорида магния и хлорида кальция из хлоридлитийсодержащих растворов в лабораторных условиях, проведение процесса выпаривания хлорида лития в лабораторных условиях до состояния твердой фазы, ведение технологического режима получение товарного элюата (хлорид-литиевого раствора) из пластовых рассолов путем сорбции/промывки/десорбции на опытной промышленной установке, работа с лабораторным и эксперементальным оборудованием, промывка приборов КиП на опытном сорбционно-десорбционном комплексе от солеотложений, ведение аналитического контроля по содержанию кальция, магния, лития согласно утвержденому графику, составление актов проверок фланцевых соединений трубопроводов, проверки правильности монтажа оборудования (зра, предохранительная арматура, приборы КИП и А и т.д.) согласно технологических схем, проверка технологических схем на оценку рисков смешения потоков при условии пропуска через секущие органы запорно-регулирующей арматуры, обработка рабочей документации по технологическим сетям из рабочей документации строящейся установки производства товарного карбоната лития в технологические схемы потоков между объектами с присвоением диспетчерских номеров позициям запорно-регулирующей арматуры, работа в NanoCAD и MS Exel. Проведение операций по промывке водогрейных котлов, подготовке водогрейных котлов к операциям щелочения. Проведение операций по опрессовке трубопроводов горючих газов (сухой отбензиненный газ). Монтаж внутренних устройств (распределительные форсунки) в колонны сорбционно-десорбционного модуля. Регулировка расхода и уровней в емкостном оборудовании линии перекачки исходного сырья, регулировка производительности насосов по линии. Работа на АРМ, введение документации по расходу и учету сырья, реагентов, теплоносителя, времени работы оборудования. Сборка технологических схем для промывки коллекторов сорбционно-дессорбционного модуля, емкостей установки производства карбоната лития, проверка работоспособности пневмокранов, приготовление реагентов в период пусконаладочных работ на установке производства карбоната лития. Эксплуатация насосного оборудования. Навыки проведения работ связанных с щелоченим паровых котлов, постановке под консервацию паровых котлов, приготовлению щелочных растворов. Эксплуатация оборудования парового оборудования,котельной, контроль работы оборудования, поддержание уровней в деараторах и котлах, контроль за работой подпиточных насосов. Работы по замене едениц ЗРА. Обслуживание и эксплуатация мембраных установок обратного осмоса и нанофильтрации. Проведение промывок обратноосматического и нанофильтрационного оборудования с целью отчистки мембранных элементов от солянных и органических отлажений, приготовление моющих растворов в зависимости от требуемого рН. Сборка временных схем потоков в период проведения ПНР на установке производства товарного карбоната лития. Проведение работ по пуску системы оборотного водоснабжения, контроль уровня в градирнях.

Ведение технологического режима, связанного с очисткой газа методом абсорбции (контроль и регулировка расходов абсорбента, выдача газа потребителям (водород очищенный для производства аммиака), работа на установке с закрытой циркуляцией абсорбента, поддержание уровня абсорбента (медноаммиачный раствор) в аппаратах согласно НТР), сборка схем по технологическим потокам согласно по заданию начальника установки и диспетчера завода, вывод оборудования в резерв, работу, ремонт. Пуск технологической установки после плановых остановочных ремонтов, а также опыт по проведению аварийных остановок объекта, согласно плана мероприятий ликвидации аварии (ПМЛА) с последующим пуском и налаживанием технологического режима, после устранения аварийной ситуации. Опыт проведения комплексных опресовок оборудования (высокого и низкого давления) технологических объектов по окончанию остановочных ремонтов. Пуск и остановка и контроль за работой насосного оборудования (центробежные, плунжерные, рекупационные поршневые). Мелкий ремонт едениц оборудования. Замена вентилей, регулирующих клапанов и прочих элементов запорной арматуры и элементов трубопроводов высокого и низкого давления, а также элементов оборудования КИП. Работа на оборудовании с низким и высоким давлением (до 600кгс/см2). Знание устройства аппаратов и оборудования процессов нефтехимии (скруббера, колонны, теплообменики, центробежные насосы, герметичные насосы, дедантер-машины и т.д.). Работа с документацией, связанная с ведением сменного рапорта, журнала приема сдачи и приема смены, журнала аналитического контроля, журнала учета времени работы оборудования.

Навыки работы на нефтехимическом производстве, связанного с подготовкой технологического оборудования в ремонт (установка заглушек согласно экспликации), навыки ведения технологического режима абсорбции (очистка синтез газа раствором МАР с целью получение водорода очищенного), связанного с контролем основных параметров и регулировкой расходов и степени очистки газа и переключением единиц оборудования (скруббера, детандер-машины, плунжерные насосы, центробежные насосы), опыт по подготовке оборудования в состояние ремонта и резерва, умение работать согласно инструкциям по эксплуатации технологического оборудования, навыки работы с документацией (наряд-допуска на проведение огневых, газоопасных работ и работ повышенной опасности), навыки отбора анализов получаемого продукта (водород очищенный), а также опыт по проведению мелкого ремонта технологических едениц оборудования. Навыки по замене элементов оборудования КИП (манометры, дросель-регуляторы, расходники газа, перепадомеры)

Эксплуатация насосного оборудования, высокого и низкого давления (плунжерные, поршневые, шестеренчатые, центробежные насосы), переключение насосного оборудования, вывод насосного оборудование в состояние ремонт/резерв

Опыт работ по монтажу/демонтажу технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды, установки и демонтажу запорной арматуры на трубопроводах высокого и низкого давления, владение газовой резкой и сваркой, электросваркой, опыт на сварке строительных металлоконструкций и трубопроводов, а также по наплавке конструктивных элементов запорной арматуры, умение работать электробензоинструментом, монтажу/демонтажу внутренних устройств технологического оборудования (сепараторы, резервуары, ректификационные колонны, теплообменики), навыки работы по установке и снятию заглушек

Обработка деталей из металла и прочих материалов (текстолит, слюда и т.д.), сборка узлов приборов КИП, сверление отверстий, нарезка резьбы, работа по чертежам и технологическим картам

Сварка металлоконструкций, наплавка изношеных узлов машинного оборудования, газовая резка металла, изготовление изделий из металла согласно чертежам, работа на металло-заготовительном оборудовании (листогибы, трубогибы, гильетины, вальцы, сверлильные станки)

Технологический факультет, Машины и аппараты химических производств (инженер)

Технолог сварочного производства, электрогазосварщик 4 разряда

БашНефтеХим

СтройГазСервис

БашНефтеХим

Моруц анхк, Аппаратчик очистки газа 6 разряда (старший аппаратчик)

Моруц анхк, Аппаратчик очистки газа 5 разряда

Моруц анхк, Машинист насосных установок 5 разряда